Wir entwickeln und fertigen seit 2006 aerodynamische Bauteile.
Die Aktivitäten beschränkten sich hauptsächlich auf Stoßstangen und Spoiler aus Fiberglas, so
Wir fertigten Formen für diese Stoßstangen an, die eine interessante, von den Originalstoßstangen des jeweiligen Fahrzeugs abweichende Form aufwiesen. Wir legten Fiberglasplatten in die Formen und verklebten sie mit einem Spezialharz. Die Herstellung dieser Bauteile erforderte viel Arbeit, Geduld und Engagement, um die werkseitigen Stoßstangen zu ersetzen. Das Auftragen von Grundierung und Lack, die präzise Anpassung und schließlich die Anbringung des Laminats nahmen viele Tage in Anspruch und waren oft recht kostspielig. Daher entwickelte sich unser Unternehmen im Laufe der Zeit weiter und konzentrierte sich auf die Herstellung vielseitigerer Produkte, die Zeit und Kosten für unsere Kunden reduzieren sollten. Mit der Weiterentwicklung unserer Ideen wuchs auch unser Mitarbeiterstamm. Anfangs bestand Maxton Design aus mehreren Mitarbeitern, die verschiedene Aufgaben übernahmen. So war beispielsweise eine Person für die Annahme und Bearbeitung von Kundenbestellungen zuständig, während dieselbe Person die Verpackung und den Versand der fertigen Produkte übernahm.

Ein bedeutender Durchbruch für uns war der Übergang von der Herstellung von Laminatbauteilen zur Fertigung von Trennelementen aus ABS. Dieses Material unterscheidet sich deutlich von Faserverbundwerkstoffen.
Glas – es ist leichter, einfacher zu verarbeiten und ermöglicht die Herstellung von
viel präzisere Konstruktionen. Unsere ersten Splitter waren sehr
Schlicht, ohne subtile Details oder markantere Elemente. Der Grund war einfach: Wir mussten zuerst die Produktionsmethode entwickeln und sie dann verfeinern.
und Spaltbearbeitung. Wir haben auch in Ausrüstung investiert. Thermoformmaschinen, CNC-Fräsmaschinen und ein 3D-Laserscanner sind nur einige unserer Ressourcen, ohne die die Erweiterung unseres Angebots und die Durchführung unserer Arbeit, wenn nicht unmöglich, so doch sehr schwierig und zeitaufwändig wäre.

Unser Unternehmen zählt aktuell zu den größten seiner Art auf dem Markt. Wir sind weltweit über ein umfangreiches Händlernetz vertreten. Zu den größten Standorten gehören Großbritannien, Deutschland, Frankreich und die USA. Unsere Vertriebspartner finden Sie in allen europäischen Ländern, und wir sind auch in Asien, Australien, Afrika und anderen Teilen der Welt aktiv. Wir sind sehr stolz darauf, dass Polnisch
Unsere Produkte sind weltweit präsent und bekannt. Der gesamte Produktionsprozess unserer
Die Veranstaltung „splitters“ findet in Polen, in unserem Hauptsitz in Wojnicz bei
Tarnów. Von hier aus verlassen die Splitter-Lieferungen ihre Tore für Kunden in aller Welt.

Das Markenzeichen unserer Produktion ist die hohe Verarbeitungsqualität. Wir wissen, dass jeder, der das Aussehen seines Autos verändern und es tunen möchte, hochwertige, langlebige und passgenaue Komponenten erwartet. Deshalb kombinieren wir in unserem Produktionsprozess moderne Technologie mit dem handwerklichen Können unserer geschulten Mitarbeiter. Mithilfe von CNC-Bearbeitungsmaschinen,
Thermoformmaschinen und weitere Spezialanlagen ermöglichen es uns, die Kundenerwartungen zu erfüllen und unser Angebot an Komponenten zu erweitern. Höchste Qualität und perfekte Oberflächenbeschaffenheit gewährleisten unsere Mitarbeiter, die die Endpolitur von Hand durchführen und so sicherstellen, dass unsere Kunden makellose Produkte höchster Qualität erhalten.

Unsere Zukunft ist eng mit kontinuierlicher Weiterentwicklung und Geschäftsoptimierung verbunden. Ein wichtiger Schritt nach vorn ist die Entwicklung von Carbonfaser-Komponenten. Dies erfordert völlig neue Produktionstechnologien, innovative Lösungen und bringt auch neue Herausforderungen mit sich. Wir möchten jedoch den Bedürfnissen von Tuning-Enthusiasten gerecht werden, die vermehrt nach Carbonfaser-Komponenten suchen. Parallel dazu gestalten wir unsere Website neu, um das Einkaufserlebnis einfacher und kundenfreundlicher zu gestalten. Zudem planen wir den Bau eines großen Lagers, um die Lieferzeiten zu minimieren. Angesichts unseres Sortiments von über 15.000 Produkten ist dies keine leichte Aufgabe, doch große Herausforderungen sind unsere Stärke.